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TPU松紧带厂家讲解聚氨酯弹性体主要生产设备有哪些

发表时间 :2019-05-09
浇注型弹性体制品具有承载能力大,抗撕裂强度高,耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件,设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。

  聚氨酯弹性体主要生产设备

  浇注型弹性体制品具有承载能力大,抗撕裂强度高,耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件,设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。

  3.1反应釜

  3.1.1 用途 用于聚酯(聚醚)多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡,是聚氨酯橡胶生成的重要设备之一。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。

  3.1.2 操作方法 反应釜结构一般采用不锈钢内胆,附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜,附有搅拌、电加热油循环及控温系统,真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔,其容积由要求的产量而定。常用容积有80L、120L、200L等。

  

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  3.2弹性体浇注机

  3.2.1用途 可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产,与人工浇注相比,浇注机浇注质量稳定,生成效率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列),数量5台

  3.2.2操作方法 预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批量较小时,多采用手工、间歇式混合,所用容器根据预聚体数量选择,混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种,活性基团含量及温度,考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素,酌情确定预聚体的加入量。这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应,在它们混合时会放出大量的热,加速反应时系统黏度急剧上升,原料数量越多,反应让热越激烈,黏度上升越快,物料上升越困难。因此,在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时,常会出现混合胶料倒不出来的现象,有时虽然勉强倒入模腔,但因物料局部过热,也会对制品性能及其均一性造成一定影响。

  因为上述原因,对大量的教主聚氨酯生产均采用机械连续混合方式,进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。

  3.3真空泵

  3.1 用途 用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15,数量3台。

  3.2 操作方法 预聚体进行升温加热后,对其抽真空脱气泡,只有充分混合后尽量将预聚体中的气泡抽出,制得的产品才能够达到预期的物理和化学性能,制得的产品才能够合格。

  3.4预熟化加热设备

  4.1 用途: 用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。

  4.2 操作方法 该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板,可视模具的大小而定制品所需成型压力,其中,卧式烘箱操作简单,现主要介绍硫化平板的使用方法。首先,根据工艺条件,调节液压系统的工作压力和热板的加热温度,将模具清理后置于热板上 进行预热。检查所需半成品胶料。从热板上取下模具,打开上模将胶料注入模具型腔,将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机,升起热板进行合模,并保压硫化。

  试验机能满足用户多需要的工艺条件(粘度、压力、温度、混合比及吐出量等)。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。

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