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1. 单螺杆押出机螺杆压缩比1:2—1:3之间皆适用,最好是1:2.5,三段式螺杆长径比最佳为25—30,良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L,进料段为0.3L,压缩段为0.4L,计量段为0.3L,螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞,使用2片400孔/cmsq的滤网(约50目)。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用,短压缩段螺杆不适用。
2. 成型温度根据不同厂家的材料而定,硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
3. 螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热,转速设定应控制在12—60rpm,具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同,应注意供应商的技术要求。
4. 使用前螺杆需要进行彻底的清洗,可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
5. 机头设计应该是流线型的,不应存在死角,以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长,以降低剪切应力稳定押出量。
6. TPU的摩擦系数较高,定形较为困难,冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长,硬度大的TPU比较容易成形。
7. 芯线必须干燥,无油污,以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。
8. TPU属于易吸湿材料,放置在空气中很快吸湿,尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿,因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。
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