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TPU弹力带生产过程中常见问题及处理方法

发表时间 :2019-05-09
冷却时间过短 延长冷却时间(注塑型建议冷却时间控制在20-30秒,如模具有冷却水或者冷却油,可适当减少5-10秒左右)

  TPU弹力带常见问题如下:

  表面不平,有凹陷

  原因: 解决方法:

  模具进料不足 增加料

  熔料温度高 降低加工温度

  注射时间短 增加注射时间

  注射压力低 提高注射压力

  气泡

  原因: 解决方法:

  料没烘干 烘料90-100度2-3小时(如不能立即融胶注射,

  可保存在料斗内,并以80度保温)

  背压低 适当提高背压

  有裂痕

  原因: 解决方法:

  粘模

  翘曲,变形

  原因: 解决方法:

  冷却时间过短 延长冷却时间(注塑型建议冷却时间控制在20-30秒,如模具有冷却水或者冷却油,可适当减少5-10秒左右)

  5.毛边,披锋

  原因: 解决方法:

  压力过大 调整射胶压力

  6.粘模(脱模困难)

  延长冷却时间

  降低注射压力或熔料温度(熔料温度过高会使原料受热分解,使制品卡在模腔中造成难脱模)

  使用脱模剂(TPU正常来讲,注塑出现的粘模机会比较大,越软的料,粘的机会越大)

  7.光泽不够

  注射压力,速度太低

  提高模具温度

  模具研磨不充分

  烘料不干

  8.有不溶颗粒

  提高加工温度

  提高背压


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