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热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及处理方法二

发表时间 :2019-05-09
在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡的制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。

  一、制品有气泡

  在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡的制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。TPU透明肩带

  另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料时受热分解成气体,容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。

  表一为气泡可能产生的原因及处理方法

  产生原因处理方法

  原料潮湿彻底焙干

  注料不足检查温度、注射压力及注射时间

  注射速度太快降低注射速度

  原料温度过高降低熔料温度

  背压低提高背压至适当

  成品断面,肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

  浇道溢口太小加大浇道及入口

  模具温度不平均调整模具温度至均匀

  螺杆后退速度过快降低螺杆后退速度

  二、制品有裂痕

  裂痕是TPU制品的致命现象,通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时,此部位常发生不易看出的细裂纹,这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下:

  1. 脱模困难;

  2. 过度充填;

  3. 模具温度过低;

  4. 制品构造上的缺陷。

  要避免脱模不良所致的裂痕,模具成型空间须设有充分的脱模斜度,顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时,成品各部分的脱模阻力要均匀。TPU松紧带

  过度充填,是因施加过大的注射压力或材料计量过多,使制品内部应力过大,脱模时造成裂痕,在此状态下,模具配件的变型量也增大,致使更难脱模,助长裂痕(甚至破裂)的发生,此时应降低注射压力,防止过度充填。莫比龙带

  浇口部位常易残留过大的内部应力,浇口附近易脆化,特别是直接浇口的部分,易因内部应力而破裂。

  表二为裂痕可能产生的原因及处理方法

  产生原因处理方法

  注射压力过高降低注射压力、时间、速度

  填料过度减少原料计量

  熔料筒温度太低提高熔料筒温度

  脱模斜度不足调整脱模斜度

  顶出方式不当检修模具

  金属埋入件的关系调整或修改模具

  模具温度过低提高模温

  浇口太小或形式不当修改

  部分脱模角不够检修模具

  有脱模倒角检修模具

  成品不能平衡脱离检修模具

  脱模时模具产生真空现象开模或顶出时慢速,加进气设备

 


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