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1. 材料干燥:由于TPU易吸湿及易水解特性,未充分干燥的TPU原料易导致加工困难,注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色,必須与TPU本色粒子充分混合后,一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU,根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.干燥在成型前,无论TPU原料是否包装良好,都必须要预先干燥。
2.由于TPU易吸湿以及易水解的特性,为充分干燥的TPU原料易导致加工困难,射出的成品表面不良以及成品无形的降低,所以在成型前必须要把PTU原料充分干燥至含水量200ppm(0.02%)以下.
3.若使用色粉或者色母染色,必须与TPU本色粒子充分混合后,一起干燥。
4.由于TPU化学结构关系,TPU粒子暴露在空气中,吸湿相当快速,尤其是聚醚比聚酯更容易吸湿,以TPU95A&TPUM95A为例,比较如下表:在环境25摄氏度,50%RH下。TPU95A TPUM95A4小时后 0.1wt% 0.15wt%24小时后 0.25wt% 0.35wt%5.无论传统的循环气体干燥箱,或者是除湿干燥机,都可以用来干燥TPU。
建议干燥条件如下:
TPU硬度 干燥温度 干燥时间
shore60A~80A: 90 ~100°C, 3~5小时
Shore85A~98A: 100~105°C, 3~5小时
Shore60D~71D: 105~110°C, 3~5小时
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